Werkzeugbau, der Ihre Serie zuverlässig absichert.
Wir konstruieren und fertigen Spritzgusswerkzeuge so, dass Bauteil, Material und Prozess sauber zusammenspielen.
Darum sollten Sie K-Tec im Werkzeugbau wählen
Familiengeführt mit tiefem Praxiswissen in Kunststofftechnik und Spritzguss. Diese Erfahrung steckt in Beratung, Werkzeugkonzept und Produktion
Ein eingespieltes Team aus 11 spezialisierten Mitarbeitenden. Klare Zuständigkeiten und direkte Abstimmung sorgen dafür, dass Projekte schnell und präzise ablaufen.
Wir klären früh, was für Funktion, Toleranzen und Serienfähigkeit entscheidend ist. So entsteht ein Werkzeugkonzept, das Risiken reduziert und späteren Korrekturaufwand minimiert.
Konstruktion, Fertigung und Bemusterung sind eng verzahnt. Anpassungen lassen sich schnell umsetzen und direkt prüfen – ohne lange Abstimmungsschlaufen.
Für Tests, Pilot- und Vorserien setzen wir auf pragmatische Lösungen, die zügig Ergebnisse liefern. Damit können Sie Funktion und Machbarkeit validieren, bevor Sie gross investieren.
Von Stangenanguss- bis Mehrfach-Heisskanalwerkzeugen: Wir wählen die passende Lösung für Menge, Zykluszeit und Qualität. Ziel ist ein Werkzeug, das wirtschaftlich läuft und reproduzierbar produziert.
Werkzeugbau
Wir entwickeln und fertigen Spritzgusswerkzeuge im eigenen Haus und begleiten den Weg von der ersten Auslegung bis zur serienreifen Bemusterung.
Wir prüfen Ihre 3D-Daten und definieren Trennlinie, Angusssystem und Kühlung. So entsteht ein Werkzeug, das in der Serie reproduzierbar läuft.
Wir fertigen das Werkzeug intern, bemustern es auf unseren Maschinen und optimieren gezielt, bis Bauteil und Prozess stabil sind.
Was unsere Kunden sagen
Kunden schätzen vor allem die persönliche Beratung, kurze Projektzeiten und die Möglichkeit, bereits mit kleinen Serien zu starten.
«Wir arbeiten seit vielen Jahren mit der Firma K-TEC zusammen und schätzen neben der hohen Qualität der Produkte, besonders die partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Bei einem grösseren, komplexen Projekt im letzten Jahr unterstütze uns die Firma K-TEC mit innovativen Lösungen und flexiblem Handeln.
Die sehr gute Zusammenarbeit hat sich dadurch weiter verstärkt. Das Ergebnis ist und bleibt ein Erfolg.
Die grössere und deren Strukturen sehen wir als absolute Stärke der Firma K-TEC!»
KUNDERT AG
«Was wir an K-Tec besonders schätzen, ist die hohe technische Kompetenz und das echte Mitdenken. Für uns ein flexibler und verlässlicher Entwicklungspartner, auf den wir jederzeit zählen können.»
Transtop AG
Vereinbare jetzt eine kostenlose Machbarkeitsanalyse
- Klare Machbarkeitseinschätzung
- Kosten abschätzen
- Nächste Schritte sind definiert
Häufig gestellte Fragen
Hier beantworten wir die wichtigsten Fragen rund um Werkzeugbau und Spritzgusswerkzeuge.
Was ist ein Spritzgusswerkzeug und warum ist es so entscheidend?
Ein Spritzgusswerkzeug (Spritzgiessform) gibt dem Kunststoffteil Geometrie, Oberfläche und Masshaltigkeit vor. Was im Werkzeug festgelegt ist, prägt später jedes Teil der Serie. Deshalb entscheidet die Werkzeugqualität nicht nur über das Aussehen, sondern vor allem über Passung, Funktion und Reproduzierbarkeit. Ein sauber geplantes Werkzeug reduziert Ausschuss, stabilisiert den Prozess und macht die Serie planbar.
Welche Werkzeugarten fertigt K-Tec?
K-Tec fertigt Werkzeuge für unterschiedliche Projektphasen und Anforderungen – von Versuchswerkzeugen für Pilot- und Vorserien bis hin zu Serienwerkzeugen. Im Prototypenbereich kann das gewünschte Bauteil auch als Einsatz in bestehende Stammformen integriert werden. Je nach Anwendung kommen dabei Aluminium, Stahl oder gehärteter Stahl zum Einsatz.
Welche Werkzeuglösung die richtige ist, hängt immer vom konkreten Bauteil ab. Entscheidend sind unter anderem das eingesetzte Material, die geforderten Toleranzen, die Zykluszeit, die gewünschte Bauteiloptik und die geplante Stückzahl. Auf dieser Basis wird das passende Werkzeugkonzept definiert – zum Beispiel mit Stangenanguss, Heisskanal oder als Mehrfachwerkzeug
Wie läuft ein Werkzeugbau-Projekt typischerweise ab?
Am Anfang steht die Klärung von Anforderungen: 3D-Daten, Toleranzen, Material, Zielmenge und Einsatzbedingungen. Danach definieren wir Werkzeugkonzept und Vorgehen, inklusive Bemusterungsplan und Prüfpunkten. Nach der Fertigung folgt die Bemusterung, bei der Masshaltigkeit, Funktion und Prozessstabilität geprüft werden.
Falls Optimierungen nötig sind, werden sie gezielt umgesetzt, bis Bauteil und Prozess für die Serie freigegeben werden können.
Wie kann man das Risiko der Werkzeug-Investition reduzieren?
Das Risiko einer Werkzeug-Investition lässt sich vor allem dann reduzieren, wenn kritische Punkte früh erkannt und sauber geklärt werden. Dazu gehören insbesondere die Funktion des Bauteils, die geforderten Toleranzen, das Materialverhalten und eine spritzgussgerechte Geometrie. Aspekte wie Entformung, Wandstärken, Trennlinie oder Rippen haben einen direkten Einfluss auf die spätere Umsetzbarkeit und Prozessstabilität.
In vielen Projekten ist deshalb ein schrittweises Vorgehen sinnvoll: zuerst absichern, dann skalieren.
Wichtig ist aber auch zu verstehen, dass sich nicht jede Einzelheit im Vorfeld vollständig simulieren lässt. Gerade bei kritischen Massen werden die Zielwerte häufig über mehrere Bemusterungs- und Messschlaufen schrittweise an das Nennmass angenähert – in der Regel über ein bis drei Iterationen. So lassen sich Risiken gezielt reduzieren, bevor das definitive Serienwerkzeug final ausgelegt ist.
Was beeinflusst Kosten und Lieferzeit eines Spritzgusswerkzeugs?
Massgebend sind Bauteilgrösse und -komplexität, Toleranzanforderungen, Material, Oberfläche sowie das gewünschte Werkzeugkonzept. Auch Anforderungen an Bemusterung, Dokumentation und Prüfungen spielen eine Rolle.
Je klarer Daten und Anforderungen sind, desto schneller lässt sich ein belastbarer Kostenrahmen definieren. In der Machbarkeitsanalyse zeigen wir transparent, welche Faktoren die grössten Hebel sind.